行业信息

  •   干式变压器在运行的时候是一点噪音是没有的,这是正常的现象的,但是有的时候会出现很多的噪音,这就说明了可以通过声音可以判断出来变压器是否有故障的。其实干式变压器的声音也是可以看出来是不是有损坏的现象的干式变压器在声音上出现这样的几个问题的话就说明了干式变压器出现了故障,需要进行维修了。常见的干式变压器在运行中的时候出现这些声音上的问题表示您的干式变压器已经是坏了,以下我们具体看一下吧:

      干式变压器有杂音。若变压器的声音比正常且有杂音,但电流电压无异常时,则可能是夹件或压紧铁心的螺钉松动,使得硅钢片振动所造成。

      干式变压器有放电声。若变压器或表面发生局部放电,声青中就会夹杂有“噼啪”放电声。发生这种情况时,若在夜间或阴雨天气下,可看到变压器套管附近有蓝色的电晕或火花,则说明瓷件污秽严重或设备线夹接触;若变压器的放电,则是不接地的部件静电放电,或是分接开关接触放电,这时应将变压器作进一步检测或停用。

      干式变压器有水沸腾声。若变压器的声音夹杂有水沸腾声且温度变化,油位升高,则应判断为变压器绕组发生短路故障,或分接开关因接触引起严重过热,这时应停用变压器进行检查。

      干式变压器有爆裂声。若变压器声音中夹杂有不均匀的爆裂声,则是变压器或表面绝缘击穿,此时应将变压器停用检查。

      以上的声音的问题是不容忽视的一个细节的,大家应该好好的去把握,不然的话是不好用了,不但干式变压器的使用不好,还可能会缩短使用寿命!

  • 工业机床设备经济运行特点

    第一,市场空前繁荣,较高档次的数控机床需求量不断上升,成套成线的大型项目需求量也不断提高。

    第二,制造企业增加迅猛,但企业间的规模、水平、质量差距明显。虽然配套日益完善,但高水平的配套件仍以国外为主。

    第三,进出口总量仍不断增加,但总体上没有质的变化,高端失守、低端混战的局面虽有较大的改观,但高档精加工靠进口、中低档粗加工靠国内的市场心态没有明显的变化。


  • 组成 zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。
    液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。
    注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    开机之前 1.注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2.注塑机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%。 3.检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 4.检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 5.注塑机操作前,检查各活动部位是否有润滑油,并加足润滑油。 6.打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 7.在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。 8.要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命 [1] 。
  • 洗浴中心 一般需要【常压热水锅炉】,因为【常压热水锅炉】不需要审批,当然严格来说【任何形式锅炉】都需要 环保部门颁发的【环保证书】(除非是电锅炉),锅炉安装期间他们也是对锅炉进行检测,不建议使用【蒸汽锅炉】,因为【蒸汽锅炉】属于压力容器,操作有一定危险性,(并且司炉工是要有相关培训,要有操作证的,而【常压锅炉】不需要),是严禁用于 人口密集区的,如小区,洗浴中心,学校等,并且【蒸汽锅炉】的安装报批手续非常复杂,每年都要【安监部门】检测审批,而【常压热水锅炉】没有这方面限制,可以随便使用,只有 【环保证书】合格就好了。

  • 编制生产程序需要编制以下几类的数据,并且编制是需要按以下的顺序来进行。

      PWB板/网板数据输入(PWB/Stencil Data)→印刷条件数据输入

      (Printer Condition Data) →检查数据输入

      (Inspection Data) →清洁数据输入(Cleaning Data) →(锡膏)补充数据输入

      (Dispensation Data) 以上数据需要重点编制的是第一项(PWB和网板数据),第二项(印刷条件数据)和第四项(清洗数据)。 

      1、数据输入:用ALT键激活菜单选择

      2、Data Input的

      3、PWB/Stencil Data,此时会弹出一个PWB板/网板数据输入的画面,在此画面中需要输入的数据有:

      1)PWB ID----当前生产的PWB的代号。

      2)PWB size(X、Y)---当前生产PWB的长、宽尺寸。

      3)Layout offset(X、Y)----当前生产PWB的偏差(一般指PWB的右下角)。

      4)Thickness(Z)-----当前生产PWB板的厚度。

      5)Stencil ID----当前使用网板的代号。

    6)Stencil size(X、Y)---当前使用网板的长、宽尺寸。

      7)Printer layout standard----选择当前印刷的偏差标准的模式。

      8)Origin offset(X、Y)-----PWB基准点和网板基准点的偏差。

      9)PWB type-----在选择框内选择PWB类型。

      10)BOC mark NO.1(X、Y)-------PWB和网板的偏差修正第一识别点坐标。

      11)BOC mark NO.2(X、Y)-------PWB和网板的偏差修正第二识别点坐标。

      12)SOC mark NO.1 、SOC mark NO.2以及BOC mark NO.1、 BOC mark NO.2后的星号表示该识别点的识别信息。


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  • 现代电梯主要由曳引机(绞车)、导轨、对重装置、安全装置(如限速器、安全钳和缓冲器等)、信号操纵系统、轿厢与厅门等组成。这些部分分别安装在建筑物的井道和机房中。通常采用钢丝绳摩擦传动,钢丝绳绕过曳引轮,两端分别连接轿厢和平衡重,电动机驱动曳引轮使轿厢升降。电梯要求安全可靠、输送效率高、平层准确和乘坐舒适等。电梯的基本参数主要有额定载重量、可乘人数、额定速度、轿厢外廓尺寸和井道型式等。

    简单使用方法(紧急情况下面有解决方法):

    载人电梯都是微机控制的智能化、自动化设备,不需要专门的人员来操作驾驶,普通乘客只要按下列程序乘坐和操作电梯即可。

    1、在乘梯楼层电梯入口处,根据自己上行或下行的需要,按上方向或下方向箭头按钮,只要按钮上的灯亮,就说明你的呼叫已被记录,只要等待电梯到来即可。

    2、电梯到达开门后,先让轿厢内人员走出电梯,然后呼梯者再进入电梯轿厢。进入轿厢后,根据你需要到达的楼层,按下轿厢内操纵盘上相应的数字按钮。同样,只要该按钮灯亮,则说明你的选层已被记录;此时不用进行其他任何操作,只要等电梯到达你的目的层停靠即可。

    3、电梯行驶到你的目的层后会自动开门,此时按顺序走出电梯即结束了一个乘梯过程。


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  • 节能热水机/炉系列,整机由燃气电磁阀(可调节控制火力大小)、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。卓益节能热水机使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料,运用最新燃烧热交换技术设计制造,热效率达95%以上,出水升温速度快,流量大,具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉(无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件)可单机或联机模块组合使用,是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。
    安全注意事项 1. 本机须安装在空气通畅处,确保设备的排烟管与排烟管道正确连接,便于将废气排出室外; 2. 应严格使用该机所标明的燃气种类,严禁平放或倒立燃气瓶使用;机器外壳应可靠接地;使用液化石油气时,须使用持有国家生产许可证的厂家生产的减压阀,严禁使用中压或高压阀,以确保安全; 3. 本机10m范围内不得有易燃物;请勿将本机安装在强风能吹到或雨水能淋到的地方; 4. 请勿将本机安装在危险的棚架下和窗帘等容易燃烧的物质旁; 5. 安装本机时,机器上部不得有明电线和其他电器设备;将本机安装在牢固的墙壁上,如有条件可使用铁架固定(落地机无需此操作); 6. 将烟管接至室外或原有公共烟道。排烟系统的有关部件均应采用耐高温、抗腐蚀的阻燃材料; 7. 排气口应设在较高位置,最低不得低于2.5m的高度; 8. 为切实保护用户利益,使机器在偶发故障时,最短的时间内得以修复,使用者应尽快电话通知所在地的经销商,特殊情况下可拨打产品提供商的服务电话;
    空气源热泵机组由蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀四大主要部件构成封闭系统,其内充注有适量的工质。机组运行基本原理依据是逆卡循环原理:液态工质首先在蒸发器内吸收空气中的热量而蒸发形成蒸汽(汽化),汽化潜热即为所回收热量,而后经压缩机压缩成高温高压气体,进入冷凝器内冷凝成液态(液化)把吸收的热量发给需要的加热的水中,液态工质经膨胀阀降压膨胀后重新回到膨胀阀内,吸收热量蒸发而完成一个循环,如此往复,不断吸收低温源的热而输出所加热的水中,直接达到预定温度。
    空调分为单冷空调和冷暖两用空调,工作原理是一样的,空调以前大多一般使用的制冷剂是氟利昂。 氟利昂的特性是:由气态变为液态时,释放大量的热量。而由液态转变为气态时,会吸收大量的热量。(即先吸热气化再液化放热)空调就是据此原理而设计的。 压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂,然后送到冷凝器(室外机)散热后成为常温高压的液态制冷剂,所以室外机吹出来的是热风。 然后到毛细管,进入蒸发器(室内机),由于制冷剂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大,压力减小,液态的制冷剂就会汽化,变成气态低温的制冷剂,从而吸收大量的热量,蒸发器就会变冷,室内机的风扇将室内的空气从蒸发器中吹过,所以室内机吹出来的就是冷风;空气中的水蒸汽遇到冷的蒸发器后就会凝结成水滴,顺着水管流出去,这就是空调会出水的原因。
  • 生产设备是指在生产过程中为生产工人操纵的,直接改变原材料属性、性能、形态或增强外观价值所必需的劳动资料或器物。如高炉、机床、反应器、印染机等。生产设备的质量及其技术先进程度,直接影响着产品的质量、精度、产量和生产效率。生产设备作为固定资产,在生产过程中的价值消耗逐渐转移到其产品中去。 

    生产设备的技术水平和装备水平,在一定程度上是生产水平的标志。选择生产设备的主要条件有: 设备的生产效率、质量情况、能源和原材料消耗情况、使用寿命、可靠性、可维修性、成套性(包括单机配套、机组配套、项目配套)、灵活性(包括适应性、通用性以及结构、重量、体积情况)、对环境的影响以及投资费用等。


  • 液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。
    加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
  • 节能热水机/炉系列,整机由燃气电磁阀(可调节控制火力大小)、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。卓益节能热水机使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料,运用最新燃烧热交换技术设计制造,热效率达95%以上,出水升温速度快,流量大,具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉(无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件)可单机或联机模块组合使用,是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。
    安全注意事项 1. 本机须安装在空气通畅处,确保设备的排烟管与排烟管道正确连接,便于将废气排出室外; 2. 应严格使用该机所标明的燃气种类,严禁平放或倒立燃气瓶使用;机器外壳应可靠接地;使用液化石油气时,须使用持有国家生产许可证的厂家生产的减压阀,严禁使用中压或高压阀,以确保安全; 3. 本机10m范围内不得有易燃物;请勿将本机安装在强风能吹到或雨水能淋到的地方; 4. 请勿将本机安装在危险的棚架下和窗帘等容易燃烧的物质旁; 5. 安装本机时,机器上部不得有明电线和其他电器设备;将本机安装在牢固的墙壁上,如有条件可使用铁架固定(落地机无需此操作); 6. 将烟管接至室外或原有公共烟道。排烟系统的有关部件均应采用耐高温、抗腐蚀的阻燃材料; 7. 排气口应设在较高位置,最低不得低于2.5m的高度; 8. 为切实保护用户利益,使机器在偶发故障时,最短的时间内得以修复,使用者应尽快电话通知所在地的经销商,特殊情况下可拨打产品提供商的服务电话;
    桑拿炉设定控制 恒温器 只要转动控制旋钮就可以对桑拿温度进行调节。温度控制装置可以巧妙地检测到当前温度水平,并且自动提供经感应器所选取择的热量。一旦电热器出现过热现象,即使计时器依然打开,安全感应器也将自动停止电热器的操作。找出电热器过热的原因。这样的原因有可能是桑拿石摆放过紧、电热器位置不合适、或通风不畅等。如果出现这种情况,应当先查明过热原因,将问题解决,然后重新启动恒温器。重启按钮位于温度旋钮的下方。 计时器 计时器预设时间为1-8(白色)小时,工作时间为1-4(粉色)小时。要想立刻启动电热器,请转动旋钮,将时间设定在1-4小时之间的任意位置。电热器将随即启动,并一直持续工作至选定的时间。 要想预设计时器,请转动旋钮,将时间设定在1-8小时之间的任意位置。当达到设定时间时,电热器将开始工作,最长可持续工作4小时。
    家私:家庭或者家族的不想为外人所知道的隐私。也指属于自己内部的隐私。 家私也叫家具。就是装饰及饰品,如沙发,床,桌椅,各种小饰品等。 电器:泛指所有用电的器具,从专业角度上来讲,主要指用于对电路进行接通、分断,对电路参数进行变换,以实现对电路或用电设备的控制、调节、切换、检测和保护等作用的电工装置、设备和元件。但现在这一名词已经广泛的扩展到民用角度,从普通民众的角度来讲,主要是指家庭常用的一些为生活提供便利的用电设备,如电视机,空调,冰箱,洗衣机,各种小家电等等。电器是总称,电是指:交流电、直流电、高压电、低压电。
  • 点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,可实现三维、四维路径点胶,精确定位,精准控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

  • 液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。
    加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
  • 节能热水机/炉系列,整机由燃气电磁阀(可调节控制火力大小)、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。卓益节能热水机使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料,运用最新燃烧热交换技术设计制造,热效率达95%以上,出水升温速度快,流量大,具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉(无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件)可单机或联机模块组合使用,是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。
    安全注意事项 1. 本机须安装在空气通畅处,确保设备的排烟管与排烟管道正确连接,便于将废气排出室外; 2. 应严格使用该机所标明的燃气种类,严禁平放或倒立燃气瓶使用;机器外壳应可靠接地;使用液化石油气时,须使用持有国家生产许可证的厂家生产的减压阀,严禁使用中压或高压阀,以确保安全; 3. 本机10m范围内不得有易燃物;请勿将本机安装在强风能吹到或雨水能淋到的地方; 4. 请勿将本机安装在危险的棚架下和窗帘等容易燃烧的物质旁; 5. 安装本机时,机器上部不得有明电线和其他电器设备;将本机安装在牢固的墙壁上,如有条件可使用铁架固定(落地机无需此操作); 6. 将烟管接至室外或原有公共烟道。排烟系统的有关部件均应采用耐高温、抗腐蚀的阻燃材料; 7. 排气口应设在较高位置,最低不得低于2.5m的高度; 8. 为切实保护用户利益,使机器在偶发故障时,最短的时间内得以修复,使用者应尽快电话通知所在地的经销商,特殊情况下可拨打产品提供商的服务电话;
    桑拿炉设定控制 恒温器 只要转动控制旋钮就可以对桑拿温度进行调节。温度控制装置可以巧妙地检测到当前温度水平,并且自动提供经感应器所选取择的热量。一旦电热器出现过热现象,即使计时器依然打开,安全感应器也将自动停止电热器的操作。找出电热器过热的原因。这样的原因有可能是桑拿石摆放过紧、电热器位置不合适、或通风不畅等。如果出现这种情况,应当先查明过热原因,将问题解决,然后重新启动恒温器。重启按钮位于温度旋钮的下方。 计时器 计时器预设时间为1-8(白色)小时,工作时间为1-4(粉色)小时。要想立刻启动电热器,请转动旋钮,将时间设定在1-4小时之间的任意位置。电热器将随即启动,并一直持续工作至选定的时间。 要想预设计时器,请转动旋钮,将时间设定在1-8小时之间的任意位置。当达到设定时间时,电热器将开始工作,最长可持续工作4小时。
    主机 微型计算机中的主机各部件都安放在主机箱中,主机箱起到固定、保护各部件的作用,从主机箱的外部正面可看到电源开关、指示灯、USB接口和耳麦插孔等,而打开主机箱即可看到主板、CPU、内存条、硬盘、光驱、显示卡、声卡和电源等。 显示器 显示器也叫监视器,它将电脑处理后的结果以人们能够识别的形式显示在屏幕上,是电脑最重要的输出设备之一。目前常见的显示器分为两大类:阴极射线管显示器(简称CRT)和液晶显示器(简称LCD)。CRT纯平显示器具有视角大、色彩还原度高、响应时间极短、可调节的多分辨率模式以及价格较低廉等优点;而液晶显示器则具有体积轻薄、耗电量少、画面无闪烁、低辐射等优点。 打印机 打印机是电脑的又一重要输出设备,它能将电脑中的文件资料打印在相关介质上。打印机的种类很多,按其工作原理可分为针式打印机、喷墨打印机和激光打印机。针式打印机打印速度较慢、打印质量较差,现在使用越来越少;喷墨打印机的优点是设备成本低、可打印彩色效果,但墨盒较贵、使用成本较高;激光打印机打印速度快、打印质量好,但设备价格较贵。
  • 液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。
    加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。 动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。 加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。 1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。   2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。   3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。   4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。
  • 节能热水机/炉系列,整机由燃气电磁阀(可调节控制火力大小)、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。卓益节能热水机使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料,运用最新燃烧热交换技术设计制造,热效率达95%以上,出水升温速度快,流量大,具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉(无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件)可单机或联机模块组合使用,是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。
    安全注意事项 1. 本机须安装在空气通畅处,确保设备的排烟管与排烟管道正确连接,便于将废气排出室外; 2. 应严格使用该机所标明的燃气种类,严禁平放或倒立燃气瓶使用;机器外壳应可靠接地;使用液化石油气时,须使用持有国家生产许可证的厂家生产的减压阀,严禁使用中压或高压阀,以确保安全; 3. 本机10m范围内不得有易燃物;请勿将本机安装在强风能吹到或雨水能淋到的地方; 4. 请勿将本机安装在危险的棚架下和窗帘等容易燃烧的物质旁; 5. 安装本机时,机器上部不得有明电线和其他电器设备;将本机安装在牢固的墙壁上,如有条件可使用铁架固定(落地机无需此操作); 6. 将烟管接至室外或原有公共烟道。排烟系统的有关部件均应采用耐高温、抗腐蚀的阻燃材料; 7. 排气口应设在较高位置,最低不得低于2.5m的高度; 8. 为切实保护用户利益,使机器在偶发故障时,最短的时间内得以修复,使用者应尽快电话通知所在地的经销商,特殊情况下可拨打产品提供商的服务电话;
    主要由桑拿炉、控制器、桑拿房组成 1、桑拿炉概述 桑拿炉是一种电加热设备,利用桑拿炉内的电炉丝将电能转化为热能,使桑拿房内温度升高,达到让人排汗的效果。优质的耐热,耐酸发热管;高强度顶盖;加强型内壳,坚固耐热;均匀式发热; 2 桑拿炉组成桑拿炉体: 桑拿炉由高质量的不锈钢制成。能够经受频繁性人使用,因而能够满足专业、高水准桑拿爱好者的需求。可以提供均匀、舒适的热量,电子控制制器则能够准确地保持室内设定的环境参数。功率为3kw 6kw 9kw10.5kw、12 kw和15 kw等等。 桑拿炉控制器: 控制器可以让您在桑拿室外部进行多种功能的控制。它外形美观,耐久性极好,并带有防水外罩,操作安全可靠。
    但说到空调可以普及,主要是通过电影院。大多数美国人是在电影院第一次接触到空调的。20世纪20年代的电影院利用空调技术,承诺能为观众提供凉爽的空气,使空调变得和电影本身一样吸引人,而夏季也取代了冬季成为看电影的高峰季节。随后出现了大量全年开放的室内娱乐场所,如赌场、室内运动场和商场,这些都得归功于空调的出现。 在20世纪六七十年代,美国地区发生罕见的干旱天气,为解决干旱缺水地区的空调冷热源问题,美国率先研制出风冷式冷水机,用空气散热代替冷却塔,其英文名称是:Air Cool Chiller,简称为Chiller!
  • 连续喷墨技术(Continuous Inkjet Printer)

    在墨水供给泵的压力作用下,油墨从墨水箱经过墨路管道,调节压力、粘度、进入喷枪,随着压力的持续,油墨从喷嘴喷射出,油墨在经过喷嘴时,受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴,喷射墨流向下继续运动经过充电极被充电,在充电极中墨滴从墨线中分离出来。充电极上加了一定的电压,当墨滴从导电墨线分离出来的时候会在瞬间带上与充电极所加电压成正比例的负电荷。通过改变充电极的电压频率,使其与墨滴断裂的频率相同,这样可给每一个墨滴都充上预定的负电荷,在压力的持续下,墨流继续向下运动,从两个分别带有正负电压的偏转板中间通过,带电的墨滴经过偏转板时会发生偏转,偏转程度取决于所带电荷的多少,不带电的墨滴不发生偏转,一直向下飞行,流入回收管,最终经回收管道回到油墨箱中循环使用。带电并偏转的墨滴以一定的速度和角度落到从垂直喷头的前面经过的物体上。


  • 液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。
    加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    分类 (1)按塑化方式分类 1. 柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。 2. 往复式螺杆式塑料注射成型机; 依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用最多。 3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。 (2)按合模方式分类 1.机械式 2.液压式 3.液压——机械式
  • 节能热水机/炉系列,整机由燃气电磁阀(可调节控制火力大小)、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。卓益节能热水机使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料,运用最新燃烧热交换技术设计制造,热效率达95%以上,出水升温速度快,流量大,具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉(无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件)可单机或联机模块组合使用,是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。
    安全注意事项 1. 本机须安装在空气通畅处,确保设备的排烟管与排烟管道正确连接,便于将废气排出室外; 2. 应严格使用该机所标明的燃气种类,严禁平放或倒立燃气瓶使用;机器外壳应可靠接地;使用液化石油气时,须使用持有国家生产许可证的厂家生产的减压阀,严禁使用中压或高压阀,以确保安全; 3. 本机10m范围内不得有易燃物;请勿将本机安装在强风能吹到或雨水能淋到的地方; 4. 请勿将本机安装在危险的棚架下和窗帘等容易燃烧的物质旁; 5. 安装本机时,机器上部不得有明电线和其他电器设备;将本机安装在牢固的墙壁上,如有条件可使用铁架固定(落地机无需此操作); 6. 将烟管接至室外或原有公共烟道。排烟系统的有关部件均应采用耐高温、抗腐蚀的阻燃材料; 7. 排气口应设在较高位置,最低不得低于2.5m的高度; 8. 为切实保护用户利益,使机器在偶发故障时,最短的时间内得以修复,使用者应尽快电话通知所在地的经销商,特殊情况下可拨打产品提供商的服务电话;
    主要由桑拿炉、控制器、桑拿房组成 1、桑拿炉概述 桑拿炉是一种电加热设备,利用桑拿炉内的电炉丝将电能转化为热能,使桑拿房内温度升高,达到让人排汗的效果。优质的耐热,耐酸发热管;高强度顶盖;加强型内壳,坚固耐热;均匀式发热; 2 桑拿炉组成桑拿炉体: 桑拿炉由高质量的不锈钢制成。能够经受频繁性人使用,因而能够满足专业、高水准桑拿爱好者的需求。可以提供均匀、舒适的热量,电子控制制器则能够准确地保持室内设定的环境参数。功率为3kw 6kw 9kw10.5kw、12 kw和15 kw等等。 桑拿炉控制器: 控制器可以让您在桑拿室外部进行多种功能的控制。它外形美观,耐久性极好,并带有防水外罩,操作安全可靠。
    最初的空调、电冰箱使用氨、氯甲烷之类的有毒气体。这类气体泄漏后会酿成重大事故。托马斯·米基利在1928年发明了氯氟碳气体(chlorofluorocarbon gas), 并将其命名为氟利昂。 这种制冷剂对人类安全得多,但是对大气臭氧层有害。 氟利昂是杜邦公司CFC、HCFC或HFC类冷冻剂的商标,其中每一类冷冻剂名称还包括一个数字,以表示其成分的分子组成(例如R-11, R-12, R-22, R-134)。其中,在直接蒸发式适度冷却产品领域应用最广的R-22 HCFC制冷剂将于2010年起停止用于新生产的设备中,并于2020年彻底停止使用。R-11和R-12在美国已经停产。作为替代品,一些对臭氧层无害的制冷剂已投入使用, 包括商品名为“Puron”的制冷剂R-410A。R290和R32新型的环保制冷剂也逐步走向市场,R290分子中只含有碳和氢,不含有氯和氟,破坏臭氧潜能值(ODP)为零。
  • 1)PC化:由于大规模集成电路制造技术的高度发展,PC硬件结构做得更小,CPU的运行速度越来越高,存储容量很大。PC机大批量生产,成本大大降低,可靠性不断提高。PC机的开放性,Windows的应用,更多的技术人员的应用和软件开发,使PC机的软件极为丰富。PC机功能已经很强,CAD/CAM的软件已大量由小型机,工作站向PC机移植,三维图形显示工艺数据已经在PC机上建立。因此,PC机已成为开发CNC系统的重要资源与途径。
    2)交流伺服化:交流伺服系统恒功率范围已做到1:4,速度范围可达到1:1000,基本与直流伺服相当。交流伺服体积小,价格低,可靠性高,应用越来越广泛。
    3)高功能的数控系统向综合自动化方向发展:为适应FMS、CIMS、无人工厂的要求,发展与机器人、自动化小车、自动诊断监视系统等的相互联合,发展控制与管理集成系统,已成为国际上数控系统的方向。
    4)方便使用:改善人机接口,简化编程、操作面板使用符号键,尽量采用对话方式等,以方便用户使用。
    5)柔性化和系统化:数控系统均采用模块结构,其功能覆盖面大,从三轴两联动的机床到多达24轴以上的柔性加工单元。
    6)高精度:提高加工精度,高分1辨率旋转编码器必不可少。为在超精密加工领域能实现0.001um的精度,必须开发超高分辨率的编码器,0.0001um最小设定单位的NC装置。为在加工中即使负荷变动伺服系统的特性也保持不变,还需采用控制和鲁棒(Robust)控制。在伺服系统的控制中,用高速微处理器,采用基于现代控制论前馈控制、二自由度控制、学习控制等。其数字控制系统的误差不超过2um。
    7)机械智能化:它在NC领域内是一种新技术,所谓机械智能化功能,是指机械自身可补偿温度、机械负荷等引起的机械变形的功能。这就需要检测主轴负荷、主轴及机座变形的传感器和处理传感器输出信号的电路。
    8)诊断维修智能化:故障的诊断与维修是NC的重要技术。基于AI专家系统的故障诊断已存在,现今主要是建立用于诊断故障的数据库。把NC装置通过internet和Internet与中央计算机相连接,使其具有远距离诊断的功能。
  • 液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。
    加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    立式注塑机 1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。 10、经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。
  • 节能热水机/炉系列,整机由燃气电磁阀(可调节控制火力大小)、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。卓益节能热水机使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料,运用最新燃烧热交换技术设计制造,热效率达95%以上,出水升温速度快,流量大,具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉(无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件)可单机或联机模块组合使用,是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。
    安全注意事项 1. 本机须安装在空气通畅处,确保设备的排烟管与排烟管道正确连接,便于将废气排出室外; 2. 应严格使用该机所标明的燃气种类,严禁平放或倒立燃气瓶使用;机器外壳应可靠接地;使用液化石油气时,须使用持有国家生产许可证的厂家生产的减压阀,严禁使用中压或高压阀,以确保安全; 3. 本机10m范围内不得有易燃物;请勿将本机安装在强风能吹到或雨水能淋到的地方; 4. 请勿将本机安装在危险的棚架下和窗帘等容易燃烧的物质旁; 5. 安装本机时,机器上部不得有明电线和其他电器设备;将本机安装在牢固的墙壁上,如有条件可使用铁架固定(落地机无需此操作); 6. 将烟管接至室外或原有公共烟道。排烟系统的有关部件均应采用耐高温、抗腐蚀的阻燃材料; 7. 排气口应设在较高位置,最低不得低于2.5m的高度; 8. 为切实保护用户利益,使机器在偶发故障时,最短的时间内得以修复,使用者应尽快电话通知所在地的经销商,特殊情况下可拨打产品提供商的服务电话;
    主要由桑拿炉、控制器、桑拿房组成 1、桑拿炉概述 桑拿炉是一种电加热设备,利用桑拿炉内的电炉丝将电能转化为热能,使桑拿房内温度升高,达到让人排汗的效果。优质的耐热,耐酸发热管;高强度顶盖;加强型内壳,坚固耐热;均匀式发热; 2 桑拿炉组成桑拿炉体: 桑拿炉由高质量的不锈钢制成。能够经受频繁性人使用,因而能够满足专业、高水准桑拿爱好者的需求。可以提供均匀、舒适的热量,电子控制制器则能够准确地保持室内设定的环境参数。功率为3kw 6kw 9kw10.5kw、12 kw和15 kw等等。 桑拿炉控制器: 控制器可以让您在桑拿室外部进行多种功能的控制。它外形美观,耐久性极好,并带有防水外罩,操作安全可靠。
    按设备的需求度(如菜品质量、餐厅定位)做预算 在选择设备前要根据实际情况去做预算,如菜品质量和价格的高低、餐厅的环境如何、菜系类型。经由专业人员指导,做出的预算才会比较符合实际。 如果自己做,预算太高,浪费金钱。如选用的设备尺寸太大、功率过高,给人“杀鸡用牛刀”的感觉。预算过低,选用的设备太小,功能太少,不能满足我们的客户需求,就会影响经营效益。若是选用设备质量太差,刚开始好像是成本低了,但是后续的维保费用会相对更高,而且会影响正常营业,可谓“得不偿失”了。
  •   半导体业如此巨大的市场,半导体工艺设备为半导体大规模制造提供制造基础。未来半导体器件的集成化、微型化程度必将更高,功能更强大。以下附送半导体生产过程中的主要设备。

      1、单晶炉

      2、气相外延炉

      3、分子束外延系统(MBE,Molecular Beam Epitaxy System)

      4、氧化炉(VDF)

      5、低压化学气相淀积系统(LPCVD,Low Pressure Chemical Vapor Deposition System)

      6、等离子体增强化学气相淀积系统(PECVD,Plasma Enhanced CVD)

      7、磁控溅射台(Magnetron Sputter Apparatus)

      8、化学机械抛光机(CMP,Chemical Mechanical Planarization)

      9、光刻机(Stepper,Scanner)

      10、反应离子刻蚀系统(RIE,Reactive Ion Etch System)

      11、ICP等离子体刻蚀系统(ICP, Inductively Coupled Plasma Reactive Ion Etching System)

      12、离子注入机(IBI,Ion Beam Implanting)

      13、探针测试台(VPT,Wafer prober Test)

      14、晶片减薄机(Back-side Grinding)

      15、晶圆划片机(DS,Die Sawwing)

      16、引线键合机(Wire Bonder)

  • 机械部件

    1.电梯的曳引机需要油的润滑。在曳引机的外罩上有两个刻度,打开油嘴查看油应在两个刻度中间,如果油低于下面的刻度,就表示应该给曳引机加油,如果不加油,电梯长时间的运行就会得不到很好地润滑,从而导致电梯曳引机和电动机的烧毁。电梯运行时间长了以后应该及时更换油,使曳引机始终保持清爽良好地润滑。

    2.电梯轿厢导靴的清洗和润滑。众所周知,导靴在导轨上运行,导靴上面有油杯,要使电梯在运行中不产生磨擦声就必须定期给油杯加油和清洗导靴,并且应打扫干净轿厢的卫生。

    3.电梯厅门和轿门的保养。电梯出现故障一般多在电梯厅门和轿门上,所以应注意厅门、轿门上的保养。一是门的上坎架上该加油地方加油,保持良好润滑,电梯就不会在运行中和门的开启中发出令人不愉快的声音。注意电梯的安全触板或光幕型的触板开关线的检查,因为电梯开关门的频率较高,会使开关线受损,这就要求维保人员在每一次工作中必须要检查,该换的就要提前换,不要让用户因门的问题对电梯产品质量产生怀疑。

    电气部件

    电气部件大致分为控制屏、各安全回路的电器开关等,它是电梯的大脑,是电梯的中枢神经,电梯的起动、运行和门的开关都由它主宰,所以在日常维保工作中一定要把它当做重中之中来对待。在工作中不要在控制屏内进行电梯回路的短接。电梯门系统故障时,有人为了图方便就把电梯的门给短接,以便查找故障,这样做很危险,短接门出现的事故最多。为什么呢?如果一个人打开厅门把头往里面伸,这时电梯恰好往上或往下运行到此处,而厅门被短接电梯就不能停下来,于是事故就极可能发生。所以我们在日常的维保工作中千万不要把安全回路给短接了,如果一定要进行短接,就要查明哪个安全部件出了问题,需要短接哪个安全部件,而且保养或急修好了以后,一定要及时把短接线取掉。


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  • 液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。
    加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
    卧式注塑机 1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。 2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。 3、由于机身低,供料方便,检修容易。 4、模具需通过吊车安装。 5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。
    注塑机另一安全环节,是预塑螺杆的防止冷启动,当螺杆的物料未达到指定温度和保温时间,是禁止启动的,否则会发生报警。注塑机喷嘴溅料的防护装置是必需的,以防烫伤。 选购注塑机要点之自动化程度要高,功能要齐全完善,生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作,只要模具设计合理,就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作,也可配备机械手实现无人操作。抽插芯功能,液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序,进行自动循环。生产效率高主要表现在,每模制品在正常的注塑工艺条件下,成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标,因此,必须采用高质量的液压、电子元器件,采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度,这是注塑系统高效工作是可靠保证。 选购注塑机要点之节能和环保已是评判近代注塑机的不可忽视的指标。节能,主要是反映注塑机在加热系统(电磁加热)、动力驱动系统(变频器、伺服器等)、散热系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。近代注塑机设计应充分地考虑“环保”这一主题。注塑机应防止液压油泄漏或超标的噪声,要安静地工作。此外,注塑机本身也应多采用环保材料。 选购注塑机要点之机器维护、检修要便利。各种机器如机械、液压、电子、电器元器件的安装位置应有利于机器的维护和检修,同时注塑机的通用化、标准化程度对用户也十分重要。
  • 节能热水机/炉系列,整机由燃气电磁阀(可调节控制火力大小)、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。卓益节能热水机使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料,运用最新燃烧热交换技术设计制造,热效率达95%以上,出水升温速度快,流量大,具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉(无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件)可单机或联机模块组合使用,是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。
    安全注意事项 1. 本机须安装在空气通畅处,确保设备的排烟管与排烟管道正确连接,便于将废气排出室外; 2. 应严格使用该机所标明的燃气种类,严禁平放或倒立燃气瓶使用;机器外壳应可靠接地;使用液化石油气时,须使用持有国家生产许可证的厂家生产的减压阀,严禁使用中压或高压阀,以确保安全; 3. 本机10m范围内不得有易燃物;请勿将本机安装在强风能吹到或雨水能淋到的地方; 4. 请勿将本机安装在危险的棚架下和窗帘等容易燃烧的物质旁; 5. 安装本机时,机器上部不得有明电线和其他电器设备;将本机安装在牢固的墙壁上,如有条件可使用铁架固定(落地机无需此操作); 6. 将烟管接至室外或原有公共烟道。排烟系统的有关部件均应采用耐高温、抗腐蚀的阻燃材料; 7. 排气口应设在较高位置,最低不得低于2.5m的高度; 8. 为切实保护用户利益,使机器在偶发故障时,最短的时间内得以修复,使用者应尽快电话通知所在地的经销商,特殊情况下可拨打产品提供商的服务电话;
    主要由桑拿炉、控制器、桑拿房组成 1、桑拿炉概述 桑拿炉是一种电加热设备,利用桑拿炉内的电炉丝将电能转化为热能,使桑拿房内温度升高,达到让人排汗的效果。优质的耐热,耐酸发热管;高强度顶盖;加强型内壳,坚固耐热;均匀式发热; 2 桑拿炉组成桑拿炉体: 桑拿炉由高质量的不锈钢制成。能够经受频繁性人使用,因而能够满足专业、高水准桑拿爱好者的需求。可以提供均匀、舒适的热量,电子控制制器则能够准确地保持室内设定的环境参数。功率为3kw 6kw 9kw10.5kw、12 kw和15 kw等等。 桑拿炉控制器: 控制器可以让您在桑拿室外部进行多种功能的控制。它外形美观,耐久性极好,并带有防水外罩,操作安全可靠。
    采用不锈钢设备的,要依据情况选择不锈钢材质 一般常用的不锈钢材质有201和304两种型号。201不锈钢具有一定的耐腐蚀性,加工性相对较差,所以其适宜在承受较重负荷而耐蚀性要求不太高的设备和部件上使用。304型可耐800℃高温、耐腐蚀、韧性好、易加工,是国家认可的食品级不锈钢。 但是有一点,201比304型号更为廉价。 所以选择设备时,不一定需要整台机器都要用304不锈钢制作,可以部分采用201材质,这样设备整体价格就可以相对低一点。但是有的设备部位必须用食品级不锈钢,如设备中与食品直接接触的部位。
  • 组合式钢模板,是现代模板技术中,具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板,用它进行现浇钢筋混凝土结构施工,可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板,整体吊装就位,也可采用散装散拆方法。 [1] 铝模板,铝合金制作的新型建筑模板,建筑行业新兴起的绿色施工模板,以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点,被各建筑公司采用。在2014年11月27日,在“扩大铝在建筑行业应用高层论坛"上,提出要扩大铝模板应用,重点推广铝模板,尽快实施铝模板施工标准等。
    从上世纪80年代起就有企业在探索这种复合材料建筑模板,但由于材料技术 难题一直没有攻克,此项产品开发基本上被搁置。随着高分子复合材料合成技术作为国家863重大科技攻关项目成果,经过国内一批重点高校、研究院所的专业技 术人员多年的研究开发而成熟完善,复合材料模板研制工作才得以继续。 上世纪70年代初,我国建筑结构以砖混结构为主,建筑施工用模板以木模板为主。 上世纪80年代初,各种新结构体系不断出现,现浇混凝土结构猛增。由于我国木材资源十分贫乏,在“以钢代木”方针的推动下,我国研制成功了组合钢模板先进施工技术,改革了模板施工工艺,节省了大量木材,钢模板推广应用面曾达到75%%以上,钢模板生产厂曾达到1000多家,钢模板租赁企业曾达到1.3万多 家,年节约代用木材约1500万立方米,取得了重大经济效果和社会效果。上世纪90年代以来,我国建筑结构体系又有了很大发展,高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建,大规模的基础设施建设,城市交通和高速公路、铁路等飞速发展,对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外优秀的模架体系,同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。当前,我国以组合式钢模板为主的格局已经打破,已逐步转变为多种模板并存的格局,组合式钢模板的应用量正在下降,新型模板的发展速度很快。
    竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料,经高压成坯的建材。由于竹胶板硬度高,抗折,抗压,在很多使用区域已经替代了钢模板。又由于竹是易培养,成林快的林木,三到五年就可以砍伐,能替换木材,因此,国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板,已经在很多地方替换了木材类板材的使用。
    指木材中水重占烘干木材重的百分数。木材中的水分可分两部分,一部分存在于木材细胞胞壁内,称为吸附水;另一部分存在于细胞腔和细胞间隙之间,称为自由水(游离水)。当吸附水达到饱和而尚无自由水时,称为纤维饱和点。木材的纤维饱和点因树种而有差异,约在23~33%之间。当含水率大于纤维饱和点时,水分对木材性质的影响很小。当含水率自纤维饱和点降低时,木材的物理和力学性质随之而变化。木材在大气中能吸收或蒸发水分,与周围空气的相对湿度和温度相适应而达到恒定的含水率,称为平衡含水率。木材平衡含水率随地区、季节及气候等因素而变化,约在10~18%之间。
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  • 液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。
    加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
    角式注塑机 角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列,其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。 双色注塑机 可以一次性注塑二种颜色的注塑机,可以满足消费者对外观要求,可以使用户使用产品更加舒心。 多工位成型机 其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置,也可把注射装置与合模装置进行多种排列。
    分类及用途 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。 中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。
  • 桑拿热水设备是指通过各种物理原理,在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置。

    应用范围
    1. 宾馆、酒店(大量生活热水的供应)
    2. 食品加工(如屠宰场热水、肉联厂生产用热水等)
    3. 学校、医院、政府单位(宿舍生活热水的供应)
    4. 工厂、企业(如印染、纺织、医药、塑胶、化工等)
    5. 采暖(水暖工程配套)
    6. 发廊、洗浴中心

    公司一直秉承:诚信第一、上门服务、专业回收、价格从优、互惠互利五大原则,竭诚为各企事业单位提供快速、高效、热情、周到的服务,欢迎新老顾客来电咨询洽谈!


  • 1、精度:实现了位置,速度和力矩的闭环控制;克服了步进电机失步的问题;
    2、转速:高速性能好,一般额定转速能达到2000~3000转;
    3、适应性:抗过载能力强,能承受三倍于额定转矩的负载,对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用;
    4、稳定:低速运行平稳,低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合;
    5、及时性:电机加减速的动态相应时间短,一般在几十毫秒之内;
    6、舒适性:发热和噪音明显降低。
    简单点说就是:平常看到的那种普通的电机,断电后它还会因为自身的惯性再转一会儿,然后停下。而伺服电机和步进电机是说停就停,说走就走,反应极快。但步进电机存在失步现象。
    伺服电机的应用领域就太多了。只要是要有动力源的,而且对精度有要求的一般都可能涉及到伺服电机。如机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、激光加工设备、机器人、自动化生产线等对工艺精度、加工效率和工作可靠性等要求相对较高的设备。
  • 1、木方的规格一般分为30*50毫米的,这个指的是它的长和宽我们叫35方,这个一般是用来吊棚做木龙骨用的,或者做一些造型的内部结构用的。60*90的,一般的老式的家具的框架就是用这个做的,但是几乎在家庭装修里很少看见了。120*40的,叫门边方。是用来做门的骨架的,两面在贴上板子喷油漆,一个门就做成了。   2、一般装修中木方是不用上漆的,在做内部结构的时候有的时候会根据需要刷上防火涂料。   3、理论上来讲木方可以用在造型上,只不过问题在于是否用的美观合理,只要美观合理没有什么材料和东西是不能用的,这个主要看设计师的功力了。
    现在各行各业对高压设备的需求越来越多。然而现实生产中,高压设备存在许多不可避免的先天缺陷,例如,使用环境存在频繁波动、高温、低温、压力以及强腐蚀性介质等,将。焊接工艺和操作技术也可能使其产生咬边、凹陷、焊瘤、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、错边、角变形和余高过高等缺陷。多层板包扎工艺的到来将大大减少此类事故的发生。近年来我国工业高速发展,对压力容器产品的大型化、高参数化的技术要求明显提高。如今大型压力容器有单层板焊式、单层锻焊式多层包扎式、多层绕带式、多层绕板式、多层绕带式、多层绕丝式、多层热套式。在这些之中,多层包扎压力容器的制造使用最多,因为其工艺的安全可靠,所以被普遍采用。
    木方变形主要是由于在加工、干燥、贮存的过程引起的翘曲变形和扭曲变形,变形的木方对品质有一定的影响。 1、木方的规格一般分为30*50毫米的,这个指的是它的长和宽我们叫35方,这个一般是用来吊棚做木龙骨用的,或者做一些造型的内部结构用的。60*90的,一般的老式的家具的框架就是用这个做的,但是几乎在家庭装修里很少看见了。120*40的,叫门边方。是用来做门的骨架的,两面在贴上板子喷油漆,一个门就做成了。   2、一般装修中木方是不用上漆的,在做内部结构的时候有的时候会根据需要刷上防火涂料。   3、理论上来讲木方可以用在造型上,只不过问题在于是否用的美观合理,只要美观合理没有什么材料和东西是不能用的,这个主要看设计师的功力了。   4、上漆的工序一般是先打腻子,把木材的中眼都密死,否则喷出的油漆容易花,然后用砂纸打磨,在喷底漆再打磨,如此反复大约要四次左右,这就叫四遍底漆,然后上面漆,也是一样要用砂纸打磨再喷再打磨,如此反复要三次左右,这就叫三遍面漆。
    在家庭装修中,木方的制作占很大一部分,所以木方的选择就显得格外重要。选择好质量的木方对家庭装修的质量有很大的影响。因此,在购买木方时应该仔细挑选,着重把好质量关。   木方的含水量在8%~12%为正常,这样在使用的时候才不会出现开裂和起翘的现象。通常木方的含水量与木方的干燥方式有关。蒸汽法的干燥效果最佳,如果有专门的仪器,也可以进行检测。除了这些外,还可以有一些简单易行的方法:   1.手掂重量法:可以用手掂量掂量木方的重量,含水大的肯定要重一些。   2.手摸法:把手放在木方的上面,感受一下它的潮湿程度。   3.敲钉法:可以用长钉试着钉入木方内,如果很容易钉入的话,说明木方比较干燥,反之,则湿度比较大。   4.抖动法:可以把成品的木方,从一端用力抖动,如果质量不合格的,一般容易从中间一分为二断开。   5.眼观法:一根木方,从头到尾总共有多少个节疤,如果节疤显黑色,那就不行,安装的时候易断。
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  • 本公司长期回收、酒店设备,食品厂设备,各种空调及制冷设备、大型机床、船舶用品、大型冷库、超市货梯、发电设备、制冷设备、厨房设备设施、厨具、酒吧设备、各种灶台、冷库系统、金属水池、点唱设备、调音台、高级音响等各种闲置酒店设备,2-4-6门雪柜、铁床、不锈钢工作台、洗手盆、案台、炉灶、餐桌椅、碗碟。

    本公司秉承着以人为本,科技为先,变废为宝,资源再生的经营理念,以 诚信为本 为企业宗旨,重信誉守承诺,上门回收,现金交易,价格合理,服务周到,已经在业界中赢得良好的口碑。

  •   铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。

      铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。

      铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

      传统的卧式镗铣床主要适合各种机械零件的加工,尤其是机械传动箱体以及各种曲面体零件。由于各种装备技术水平的提高,对机械结构要求越来越简化,所需传动部件更少,特别是作为传动箱体的零件会越来越少,机械传动多采取直接驱动,且传动件的精度要求非常高,这对卧式镗铣床的工艺性能提出了更高要求。因此,作为传统的镗轴式结构的加工对象呈减少的趋势,将以无镗轴式电主轴所替代,即以高速加工中心完成各种零件的加工。卧式镗铣床向高速加工中心发展,一方面工艺适应性更强,另一方面也提高了性能水平和加工精度,在提高了加工工艺范围的同时,需要各种功能附件作工艺保障,既能镗铣,又能钻孔、攻丝,装上数控摆角铣头附件,还能加工各种曲面体零件。配备交换式工作台组成柔性加工单元,可对零件进行批量加工。

  • 是一家专业从事酒店设备回收、加工再利用的大型环保绿色企业,我们以价优为基础,公平求生存,信誉作保证,我们会以当面交易的方式支付需求群体款项。欢迎您来电咨询,希望我们合作愉快.

    回收酒店设备:冷库、不锈钢面案、保鲜柜、大批地毯 各种灶台,案板,厨具,冷库系统。

    凭借雄厚经济实力,恪守诚信为本的原则,得了众多客户的信赖,并在业界获得好的口碑。

  • SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mount Technology的缩写),称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里的一种技术和工艺。
    它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
    SMT组装工艺与焊接前的每一工艺步骤密切相关,其中包括资金投入、PCB设计、元件可焊性、组装操作、焊剂选择、温度/时间的控制、焊料及晶体结构等。
  • 公司自成立以来,一直秉承“诚信、专业、服务”作为公司的经营理念。公司凭借雄厚经济实力,恪守诚信为本的原则,得了众多客户的信赖,并在业界获得好的口碑。为节约能源和资源,也为了各企事业单位降低生产成本,向广大需求群体提供酒店设备回收服务。

    回收范围包括:

    民用家具:大衣橱、组合柜、床、沙发、桌椅、柜子、门窗、防盗门、厨房设备,餐桌,餐椅,家庭废品 。户外活动 活动房.

    酒店设备:冷库、不锈钢面案、保鲜柜、大批地毯 各种灶台,案板,厨具,冷库系统


  • 电容器的作用:

    ●耦合:用在耦合电路中的电容称为耦合电容,在阻容耦合放大器和其他电容耦合电路中大量使用这种电容电路,起隔直流通交流作用 [2]  。

    ●滤波:用在滤波电路中的电容器称为滤波电容,在电源滤波和各种滤波器电路中使用这种电容电路,滤波电容将一定频段内的信号从总信号中去除 [2]  。

    ●退耦:用在退耦电路中的电容器称为退耦电容,在多级放大器的直流电压供给电路中使用这种电容电路,退耦电容消除每级放大器之间的有害低频交连 [2]  。

    ●高频消振:用在高频消振电路中的电容称为高频消振电容,在音频负反馈放大器中,为了消振可能出现的高频自激,采用这种电容电路,以消除放大器可能出现的高频啸叫 [2]  。

    ●谐振:用在LC谐振电路中的电容器称为谐振电容,LC并联和串联谐振电路中都需这种电容电路 [2]  。

    ●旁路:用在旁路电路中的电容器称为旁路电容,电路中如果需要从信号中去掉某一频段的信号,可以使用旁路电容电路,根据所去掉信号频率不同,有全频域(所有交流信号)旁路电容电路和高频旁路电容电路 [2]  。

    ●中和:用在中和电路中的电容器称为中和电容。在收音机高频和中频放大器,电视机高频放大器中,采用这种中和电容电路,以消除自激 [2]  。

    ●定时:用在定时电路中的电容器称为定时电容。在需要通过电容充电、放电进行时间控制的电路中使用定时电容电路,电容起控制时间常数大小的作用 [2]  。

    ●积分:用在积分电路中的电容器称为积分电容。在电势场扫描的同步分离电路中,采用这种积分电容电路,可以从场复合同步信号中取出场同步信号 [2]  。

    ●微分:用在微分电路中的电容器称为微分电容。在触发器电路中为了得到尖顶触发信号,采用这种微分电容电路,以从各类(主要是矩形脉冲)信号中得到尖顶脉冲触发信号 [2]  。

    ●补偿:用在补偿电路中的电容器称为补偿电容,在卡座的低音补偿电路中,使用这种低频补偿电容电路,以提升放音信号中的低频信号,此外,还有高频补偿电容电路 [2]  。

    ●自举:用在自举电路中的电容器称为自举电容,常用的OTL功率放大器输出级电路采用这种自举电容电路,以通过正反馈的方式少量提升信号的正半周幅度 [2]  。

    ●分频:在分频电路中的电容器称为分频电容,在音箱的扬声器分频电路中,使用分频电容电路,以使高频扬声器工作在高频段,中频扬声器工作在中频段,低频扬声器工作在低频段 [2]  。

    ●负载电容:是指与石英晶体谐振器一起决定负载谐振频率的有效外界电容。负载电容常用的标准值有16pF、20pF、30pF、50pF和100pF。负载电容可以根据具体情况作适当的调整,通过调整一般可以将谐振器的工作频率调到标称值 [2]  。


  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
    液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。
    注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    卧式注塑机 1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。 2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。 3、由于机身低,供料方便,检修容易。 4、模具需通过吊车安装。 5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。
  • 本公司凭借雄厚的经济实力、恪守诚信为本、重信誉、守承诺、上门回收、现金交易、安全快捷 、高效、上门拉货并配带工人,并严格为客户保密并价格合理、热情周到的服务及良好的商业信誉赢得了众多客户的信赖。

    回收范围包括:

    变压种类:单相压器、三相变压器、箱式压器、油浸式变压器、电力变压器、公设备: 台式计算机、笔记本计算机、接口设备、程控交换机、网吧机、大显示屏等办公设备。办公家具: 老板桌椅、办公桌椅、屏风、隔断、会议桌、文件柜、老板台、铁皮柜、保险柜、上下床, 展示柜,班台班椅、沙发、茶几,会议室家具等各种办公家具。

    民用家具:大衣橱、组合柜、床、沙发、桌椅、柜子、门窗、防盗门、厨房设备,餐桌,餐椅,家庭废品 。户外活动 活动房.

    酒店设备:冷库、不锈钢面案、保鲜柜、大批地毯 各种灶台,案板,厨具,冷库系统

    数码设备:收购计算机纯平显示器、液晶显示器、计算机主机、手提笔记本计算机、计算机配件、台式计算机、光盘回收等。

    家用电器:彩电、背头,冰箱、洗衣机、空调、微波炉、新旧灶具等家用电器功放,

    机械设备:工程机械设备、木工机械、食品机械、市政机械、工业机械、农业机械等一切机械设备.电机,电焊机、剪板机、卷扬机、减速机、钢筋切断机、搅拌机、电动葫芦、空压机 ,湖州库存积压物资回收.供应

    工业设备:锅炉、卧式水炉、卧式汽炉、高低压配电柜、阀门,仪器仪表、线路板、接触器、大小型遭轮箱、冷冻设备、空调系统、空调、中央空调、压缩机、等制冷设备,冷冻设备。

    建筑废料:废旧建筑材料、管扣件、水暖器件及门窗材料、铁,钢筋头,加工下角料,角铁,槽钢,废旧模具范本,铁板,铁肖等 废旧金属。



  • 工控机通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机,而工业现场一般具有强烈的震动,灰尘特别多,另有很高的电磁场力干扰等特点,且一般工厂均是连续作业即一年中一般没有休息。因此,工控机与普通计算机相比必须具有以下特点:

    1、机箱采用钢结构,有较高的防磁、防尘、防冲击的能力。

    2、机箱内有专用底板,底板上有PCI和ISA插槽。

    3、机箱内有专门电源,电源有较强的抗干扰能力。

    4、要求具有连续长时间工作能力。

    5、一般采用便于安装的标准机箱(4U标准机箱较为常见)

    注:除了以上的特点外,其余基本相同。另外,由于以上的专业特点,同层次的工控机在价格上要比普通计算机偏贵,但一般不会相差太多。

    尽管工控机与普通的商用计算机机相比,具有得天独厚的优势,但其劣势也是非常明显的--数据处理能力差,具体如下:

    1、配置硬盘容量小;

    2、数据安全性低;

    3、存储选择性小;

    4、价格较高。


  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
    液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。
    注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    角式注塑机 角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列,其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。 双色注塑机 可以一次性注塑二种颜色的注塑机,可以满足消费者对外观要求,可以使用户使用产品更加舒心。 多工位成型机 其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置,也可把注射装置与合模装置进行多种排列。
  •   SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mount Technology的缩写),称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

      对企业而言,我们也建议做好五件事情。一是转变观念,充分认识生产工艺对SMT设备研制的重要性。只有完全熟悉实际生产的工艺流程,了解实际生产中的工艺技术参数调整变化,才能真正设计出符合实际生产要求的SMT设备。二是顺应无铅化趋势,突破重点技术并实现关键设备产品系列化。三是加强销售服务,研制适合中国企业需要的新机型。四是借助培训认证,形成设备市场推广新模式。根据国家劳动社会保障部和信息产业部的要求,从事表面贴装行业的从业人员在2006年前必须持证上岗,这也给国内企业借助专业培训和认证方式来推广其SMT设备产品留下的发展空间。五是充分重视自我人才的培养,实现技术创新和健康发展。

      本公司长期高价收购二手SMT自动化设备,欢迎广大新老客户来电垂询!

  • 液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。
    加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
    随着节能降耗上升为国家战略,注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式,其中伺服电机越来越被广泛接受。 伺服节能系列注塑机,配备了高性能的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力流量,作出不同的频率输出,并对压力流量进行精确的闭环控制,实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。 1、 采用性能极佳的伺服控制器,伺服电动机等节能器件。 2、 灵敏的伺服控制系统,快速启动反应时间仅需0.04S. 3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度大大提高. 4、 减轻开锁模的冲击,延长机械部件和模具的使用寿命. 5、 减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80% 6、 系统发热量远远低于传统注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压件的使用寿命. 7、 整行运行时噪音低,比传统注塑机明显下降.
    操作过程 1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。 工作结束 1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。 2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。 3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。
  • 节能热水机/炉系列,整机由燃气电磁阀(可调节控制火力大小)、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。卓益节能热水机使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料,运用最新燃烧热交换技术设计制造,热效率达95%以上,出水升温速度快,流量大,具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉(无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件)可单机或联机模块组合使用,是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。
    安全注意事项 1. 本机须安装在空气通畅处,确保设备的排烟管与排烟管道正确连接,便于将废气排出室外; 2. 应严格使用该机所标明的燃气种类,严禁平放或倒立燃气瓶使用;机器外壳应可靠接地;使用液化石油气时,须使用持有国家生产许可证的厂家生产的减压阀,严禁使用中压或高压阀,以确保安全; 3. 本机10m范围内不得有易燃物;请勿将本机安装在强风能吹到或雨水能淋到的地方; 4. 请勿将本机安装在危险的棚架下和窗帘等容易燃烧的物质旁; 5. 安装本机时,机器上部不得有明电线和其他电器设备;将本机安装在牢固的墙壁上,如有条件可使用铁架固定(落地机无需此操作); 6. 将烟管接至室外或原有公共烟道。排烟系统的有关部件均应采用耐高温、抗腐蚀的阻燃材料; 7. 排气口应设在较高位置,最低不得低于2.5m的高度; 8. 为切实保护用户利益,使机器在偶发故障时,最短的时间内得以修复,使用者应尽快电话通知所在地的经销商,特殊情况下可拨打产品提供商的服务电话;
    空气源热泵机组由蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀四大主要部件构成封闭系统,其内充注有适量的工质。机组运行基本原理依据是逆卡循环原理:液态工质首先在蒸发器内吸收空气中的热量而蒸发形成蒸汽(汽化),汽化潜热即为所回收热量,而后经压缩机压缩成高温高压气体,进入冷凝器内冷凝成液态(液化)把吸收的热量发给需要的加热的水中,液态工质经膨胀阀降压膨胀后重新回到膨胀阀内,吸收热量蒸发而完成一个循环,如此往复,不断吸收低温源的热而输出所加热的水中,直接达到预定温度。
    主机 微型计算机中的主机各部件都安放在主机箱中,主机箱起到固定、保护各部件的作用,从主机箱的外部正面可看到电源开关、指示灯、USB接口和耳麦插孔等,而打开主机箱即可看到主板、CPU、内存条、硬盘、光驱、显示卡、声卡和电源等。 显示器 显示器也叫监视器,它将电脑处理后的结果以人们能够识别的形式显示在屏幕上,是电脑最重要的输出设备之一。目前常见的显示器分为两大类:阴极射线管显示器(简称CRT)和液晶显示器(简称LCD)。CRT纯平显示器具有视角大、色彩还原度高、响应时间极短、可调节的多分辨率模式以及价格较低廉等优点;而液晶显示器则具有体积轻薄、耗电量少、画面无闪烁、低辐射等优点。 打印机 打印机是电脑的又一重要输出设备,它能将电脑中的文件资料打印在相关介质上。打印机的种类很多,按其工作原理可分为针式打印机、喷墨打印机和激光打印机。针式打印机打印速度较慢、打印质量较差,现在使用越来越少;喷墨打印机的优点是设备成本低、可打印彩色效果,但墨盒较贵、使用成本较高;激光打印机打印速度快、打印质量好,但设备价格较贵。
  • 分类

    业内对胶水控制设备的叫法很多,点胶机,灌胶机,涂胶机,滴胶机等等。

    点胶机分为三大类:

    1.单组份点胶机

    点胶控制器

    桌面式点胶机

    落地式点胶机

    2.双组份点胶机

    半自动双组份点胶机

    全自动双组份点胶机

    3.非标准点胶机

    普通型

    1、控制器式点胶机

    包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。

    2、桌面型点胶机

    包括台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机 、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机等。

    3、半自动点胶机

    包括微电脑精密点胶机、LED数显点胶机、自动回吸点胶机、拔码循环点胶机。


  • 机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统冷却系统等部分组成。

    机械行业的主要产品包括以下12类:

    ⑴、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。

    ⑵、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。

    ⑶、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

    ⑷、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

    ⑸、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

    ⑹、机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

    ⑺、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

    ⑻、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。



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  • 液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。
    加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
    对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    立式注塑机 1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。 10、经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。
  • 节能热水机/炉系列,整机由燃气电磁阀(可调节控制火力大小)、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。卓益节能热水机使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料,运用最新燃烧热交换技术设计制造,热效率达95%以上,出水升温速度快,流量大,具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉(无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件)可单机或联机模块组合使用,是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。
    安全注意事项 1. 本机须安装在空气通畅处,确保设备的排烟管与排烟管道正确连接,便于将废气排出室外; 2. 应严格使用该机所标明的燃气种类,严禁平放或倒立燃气瓶使用;机器外壳应可靠接地;使用液化石油气时,须使用持有国家生产许可证的厂家生产的减压阀,严禁使用中压或高压阀,以确保安全; 3. 本机10m范围内不得有易燃物;请勿将本机安装在强风能吹到或雨水能淋到的地方; 4. 请勿将本机安装在危险的棚架下和窗帘等容易燃烧的物质旁; 5. 安装本机时,机器上部不得有明电线和其他电器设备;将本机安装在牢固的墙壁上,如有条件可使用铁架固定(落地机无需此操作); 6. 将烟管接至室外或原有公共烟道。排烟系统的有关部件均应采用耐高温、抗腐蚀的阻燃材料; 7. 排气口应设在较高位置,最低不得低于2.5m的高度; 8. 为切实保护用户利益,使机器在偶发故障时,最短的时间内得以修复,使用者应尽快电话通知所在地的经销商,特殊情况下可拨打产品提供商的服务电话;
    空气源热泵机组由蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀四大主要部件构成封闭系统,其内充注有适量的工质。机组运行基本原理依据是逆卡循环原理:液态工质首先在蒸发器内吸收空气中的热量而蒸发形成蒸汽(汽化),汽化潜热即为所回收热量,而后经压缩机压缩成高温高压气体,进入冷凝器内冷凝成液态(液化)把吸收的热量发给需要的加热的水中,液态工质经膨胀阀降压膨胀后重新回到膨胀阀内,吸收热量蒸发而完成一个循环,如此往复,不断吸收低温源的热而输出所加热的水中,直接达到预定温度。
    不锈钢餐具分类:不锈钢餐具重要分为中式餐具和西式餐具。中式餐具包括酒店用的金银器,西式餐具包括刀叉勺等等。 不锈钢餐具材质:虽然不同的不锈钢餐具有不同的材质,但是总的来看,不锈钢餐具主要成分是铁、铁、铬、镍合金、锰、钛、钴、钼和镉等微量元素。 不锈钢餐具安全吗?虽然人的体内需要补充一些微量元素,但是有一些微量元素对人体还是有一定伤害的。不锈钢餐具有一定的耐腐蚀性,但不管怎么样,搁置久之后还是会滋生细菌,隔一段时间还是要消毒。不锈钢餐具安全与否,还是要看个人的清洗习惯,与餐具本身的材质也会有一定的关联。一般来说,是不具太大的危害性的,但如果没有正确使用,不锈钢中的微量金属元素渗入身体,是会造成一定危害的。
  • 喷码机是一种通过软件控制,使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术(Continuous Inkjet Printer)简称CIJ。

    喷码机理论发明于六十年代末,直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机。


  • 多层胶合板对比于普通市场胶合板,具有变型小,强度大,内在质量好(割锯后孔洞小、不分层),平整度好,可生产5--40mm不同厚度,多层实木板以纵横交错排列的多层胶合板为基材,表面以优质实木贴皮或科技木为面料,经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。由于多层实木板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能,面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感,所以选择性更强。因此,倍受消费者的青睐。 多层实木板具有结构稳定性好,不易变形。由于纵横胶合、高温高压,从内应力方面解决了实木板的变形缺陷。在生产过程中使用自制的优质环保胶,使产品的甲醛释放限量达到国家的标准要求,绿色环保。
    选用各种优质的密度板,刨花板、防潮板等,双面压贴三聚氰胺浸渍线,制作成各种高档装饰板,适用于各种办公家具,高档衣柜,各种移动门,卫生隔断等。 进口三聚氰胺实木多层板:采用优质桉木多层板,双面上三聚氰胺,产品达到E1级够级环保检测标准,具有抗菌防霉防水,耐酸碱,抗污染易清洗,无漆味,无杉木味等特点,原板平整不变形,是您家居装潢的首选产品.
    木方在贮存、运送、使用的过程中,会经常受到虫害的影响。木方的天敌是白蚁、天牛、象鼻虫等。如果对木方保护不当,就会受到这些害虫破坏,从而影响了工程木方的质量。   建议,如果是户外用的木方,要用防腐剂浸泡,让防腐剂渗透到木方纤维里面,让木材从里到外变绿,防腐蚀,抵御昆虫攻击。   裂纹   木方的裂纹通常被称作开裂,这是由于木材的纤维之间出现了裂纹,这会使木方的评定等级下降。   如果木方买回去开裂了,可以用520胶水参合点木屑搅拌,在涂到开裂处,就可以了。   腐朽   木方在一定条件下会受到木腐菌和细菌的侵害,这些原因会导致木材的颜色和结构发生变化,从而变得松软易碎,呈现出孔状、粉状或者海绵状。这就是木方腐朽的表现。   变色   木方发生变色主要是由化学变色和真菌变色两种原因引起。化学变色是因为木方与化学制品相作用,引起的变色现象,真菌变色则是因为真菌生物侵入木方而引起的变色。
    有时候发现方木板材变形主要也是安装不恰当或者是保养不对才产生的,就像是建筑方木刚安装不久就受潮,导致这种现象的原因可能是因为在安装时地面的水分没有充分的发挥掉,用板材盖住之后受水分的感染就发生变形,变大。
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  • 液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。
    加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
    对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    分类 (1)按塑化方式分类 1. 柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。 2. 往复式螺杆式塑料注射成型机; 依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用最多。 3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。 (2)按合模方式分类 1.机械式 2.液压式 3.液压——机械式